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气动调节阀说明书

气动调节阀原理

气动调节阀通常包括连接,安装和调试气动执行器和控制阀。气动执行器分为单作用型和双作用型。单作用执行机构具有复位弹簧,而双作用执行机构则没有。其中,如果单作用执行器丢失其原始位置或突然失效,则阀门可以自动返回原始打开/关闭状态。



气动调节阀原理图

气动调节阀结构

气动调节阀主要由三部分组成:气动执行器,阀体和附件。执行器由清洁的压缩空气驱动,并接收4-20 mA的电信号或20-100 KPa的空气信号,以移动阀体并改变阀芯和阀座之间的流通面积以引导流量。达到调整的效果。为了提高阀的线性度并克服阀杆上的摩擦力以及介质工作条件(温度,压力)变化的影响,阀定位器用于匹配调节阀并根据调节信号定位阀。这样您就可以准确定位它们。

执行器由膜片/活塞,弹簧,手轮,气动杆,联轴器和其他关键部件组成。阀体的主要组件是阀笼,阀瓣,阀座,阀杆和阀笼压力环。其他附件,例如电磁阀,减压阀,过滤器,电流/压力转换器,定位器,流量放大器

一些重要的阀是电磁阀,保持阀,快速泄压阀,以确保设备安全运行。与其他附件一起设计时,它可确保在断电,信号丢失或空气丢失的情况下,调节阀可以执行快速打开(关闭)或保护功能。 (三断自锁保护功能),满足过程系统安全运行的要求。

控制阀三部分保护:气源保护,电源保护,信号源保护。

气动调节阀构造图解

气动调节阀结构图

气动调节阀定位器有哪些

根据阀门的工作模式,它可以分为线性冲程和角行程。根据信号的类型,它可以分为气动和电动两种。根据阀门执行机构的原理,可分为单作用型和双作用型。另外,根据定位器本身的工作原理,可以分为各种类型,例如规格 型号 气动控制阀以压缩气体为动力,气缸为执行器,阀门定位器,转换器带有电磁阀,保持阀,气罐,气体过滤器和其他配件的驱动阀,开/关或比例调节,接收工业自动化控制系统的控制信号,调节管道介质。完成:流速,压力,温度,液位和其他过程参数。

阀定位器是调节阀的主要附件。它接收调节器输出信号,并使用该输出信号来控制气动调节阀。激活调节阀后,阀杆的位移通过机械装置反馈给阀。定位器的阀位状态可以通过电信号发送到上位系统。

阀门定位器根据阀门的作用方式可分为线性冲程和角行程;根据信号类型可分为气动和电动;根据阀门执行器原理可进行单作用和双作用另外,我们提供各种形状,规格和型号,可以根据定位器本身的工作原理进行划分。

气动调节阀定位器

气动调节阀作用方式

气开型(常闭型)朝着随着膜头的气压增加阀开度增加的方向移动,并且当气压达到输入气压的上限时将处于全开状态。相反,当气压下降时,阀沿关闭方向移动,而当空气不进入时,阀完全关闭。 Gu通常将空气打开控制阀称为故障关闭阀。

气关型(常开型)操作方向与气密型相反。当气压升高时,阀沿关闭方向移动;当气压降低或不降低时,阀沿打开方向移动或完全打开。 Gu通常将空气关闭控制阀称为故障打开阀。

气动调节阀

气动调节阀安装原则

(1)将气动控制阀安装在离地面一定高度的位置,并在阀的上方和下方确保一定的空间以进行拆卸和维修。带有气动阀门定位器和手轮的调节阀应易于操作,监控和调节。

(2)调节阀应垂直安装在水平管道的管道上方和下方,但通常应支撑在阀门下方,以确保稳定性和可靠性..在特殊情况下,如果调节阀需要水平安装在垂直管道中,则它还必须支撑调节阀(小直径调节阀除外)。安装时不要在调节阀上施加额外的压力)。

(3)控制阀的工作环境温度必须为(-30?+60)相对湿度95%以下,相对湿度95%以下。

(4)在调节阀之前和之后,需要一个直管段,其长度大于管道直径(10D)的10倍。这是为了确保阀门的直管段不会太短而影响流量特性。

(5)如果控制阀的口径与过程管道的口径不同,则必须使用减压管进行连接。安装小直径控制阀时可以使用螺纹连接。阀体上的流体方向箭头必须与流体方向匹配。

(6)安装旁通管。目的是方便切换或手动操作,并在不停止机器的情况下检修调节阀。

(7)在安装调节阀之前,彻底清除管道中的灰尘和焊渣等异物。

气动调节阀安装示意图

气动调节阀存放安装使用注意事项

1、本阀应存放在干燥的室内,通路两端必须堵塞。不准堆置存放

2、长期存放的调节阀应定期检查,清除污垢,在各运动部分及加工面上应涂以防锈油,防止生锈。

3、本阀应安装在水平管道上,必修垂直安装。阀杆向上。

4、必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。

气动调节阀日常维护

如果调压器使用石墨石棉作为填料,则应大约每三个月向填料中添加一次润滑油,以确保调压器灵活易用。如果发现填料压力帽很低,则需要重新填充填料。如果发现PTFE干填料硬化,则应及时更换。巡检时应注意调节阀的操作,并检查阀位指示器和调节器,并应经常检查带定位器的调节阀气源,以确保输出一致。 ,需要及时处理问题。调节阀必须保持良好状态,而又不影响卫生和组件完整性。

气动调节阀

常见故障及产生的原因

一。调节阀不起作用。故障现象和原因如下。

1、无信号,无气源。 a:气源未打开,b:气管因气源水而堵塞,或过滤器和减压阀被堵塞,冬天结冰,c:压缩机故障,d :气源主管泄漏。

2、有气源,无信号。 a:调节器故障c:定位器的波纹管泄漏d:调节网损坏

3、定位器没有气源。 a:过滤器堵塞; b:调节器故障Ic:管道泄漏或堵塞。

4、定位器有气源但无输出。定位器孔口被阻塞。

5、有信号,没有动作。 a:阀芯丢失,b:阀芯卡在接口或阀座中,c:阀杆弯曲或损坏,d:阀座和阀芯脏或脏。烧坏,e:由于长期使用,执行器弹簧的死角生锈了。

二。调节阀的操作不稳定。故障现象和原因如下:

1、气源压力不稳定。 a:压缩机容量太小; b:减压阀有故障。

2、信号压力不稳定。 a:控制系统的时间常数(T =C)不合适; b:调节器输出不稳定。

3气源压力稳定且信号压力稳定,但调节阀操作仍不稳定。 a:定位放大器

球阀由于灰尘和磨损而无法紧密关闭,并且输出振动,尤其是在空气消耗增加时; b:定位放大器的喷嘴挡板不平行,挡板无法覆盖喷嘴。 c:输出管泄漏d:执行器刚度太小e:阀杆运动的摩擦阻力大,接触面积堵塞。

三。控制阀振动。以下是故障的症状和原因。

1、调节阀在任何开口处振动。 a:支架不稳定b:附近有振动源c:阀芯和衬套严重磨损

2、当调节阀接近完全关闭位置时,它会振动。 a:调节阀较大,通常用于较小的开口; b:单座阀的流动方向与关闭方向相反。

四。调节阀运行缓慢。停滞现象及其原因如下。

1、仅当向一个方向移动时,阀杆才会减速。 a:隔膜损坏,气动膜片执行器泄漏; b:“ O”密封泄漏到执行器

2、阀杆缓慢往复运动。 a:阀体中的粘合剂堵塞; b:PTFE填料变质并变硬或石墨石棉填料润滑剂变干; c:填料太紧且耐磨性增加是; d:摩擦阻力大,因为阀杆不直; e:不带定位器的气动控制阀也会引起慢动作。

五。调节阀的泄漏增加。泄漏的原因有:

1、阀门完全关闭时泄漏很大。 a:阀芯磨损且内部泄漏严重。b:阀门调整不正确且未关闭。

2、阀无法达到完全关闭位置。 a:中等压力差太大,执行器刚度低,阀门未正确关闭b:阀门中有异物。

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