气动调节阀出现故障及解决方法

常见的气动调节阀故障、原因分析及解决方法

1.气动调节阀动作正常，但不起调节作用。

原因：阀芯脱落或管道堵塞。

方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的联系主管部门疏通管路。

2.调节阀不动作。

原因：没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。

方法：将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片;调直阀杆或者更换阀杆。

3.调节阀不稳定或产生振荡。

原因：调节阀径选择过大;单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。

方法：更换阀径合适的阀门;调整阀门方向;改善结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。

4.调节阀动作迟钝或跳动。

原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现;膜片及“O"形密封圈等处泄漏也。

方法：更换密封填料，重新调整;清除污物、结焦等;紧固膜头，或者更换膜片、O型圈。

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