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气动调节阀的故障分析
调节阀不动作
原因1：
无气源或气源压力过小
措施：
应首先检查气源(仪表空气)是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。
原因2：
有气源，无输出信号气压力
措施：
1、对机械控制器或定位器，应更机械压力控制器或定位器。
2、对机械控制器的调节阀，检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。
原因3：
输出信号气压力正常，仍不动作。
措施：
1、检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象，如果漏气，应及时更换隔膜及相关密封件。
2、如果检查隔膜完好没有漏气，则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。
3、阀杆弯曲变形严重，应解体检查主阀，根据检查情况更换处理。
4、信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。
5、信号放大器故障或调整不当，主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调整或更换放大器。
调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定
原因1：
气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。
措施：
1、检查压缩空气系统运行状态。
2、检查更换过滤器或减压阀。
原因2：
气源压力稳定，信号压力不稳。
措施：
1、更换智能定位器后如果还不稳定，应对PID参数整进行整定。
2、对机械控制器或定位器，应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。
3、更换机械控制器或定位器后仍不稳定，应检查更换信号气源放大器，并进行调定。
原因3：
气源、信号压力均稳定，但调节阀工作仍不稳定。
措施：
1、检查气动隔膜执行器的气密性。仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象，如果存在漏气应解体更换密封；解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。
2、仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。
3、用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。
4、信号气源放大器调定不合理，调整信号气源放大器平衡螺钉。
5、调节阀运动机构(包括主阀和气动隔膜执行器)阻力过大，应解体主阀，检查更换异常元件，包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。
6、检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。
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