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气动薄膜调节阀调校方法和故障维护

发布日期:[2021-12-20] 本文关键词:气动薄膜调节阀 点击率:

【摘要】气动薄膜调节阀是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其安全正常运行,在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。

气动薄膜调节阀调校方法

气动薄膜调节阀出产的标准产品,一般都把弹簧调整在标准组配的范围内,即由弹簧起动压力Pi起动,由弹簧范围Pr使弹簧产生全行程的变形量,而在全行程处如用调节器控制是没有输出力的,因此,在安装时要对调节阀进行调整,以满足工艺要求。有些使用厂,由于缺乏调校知识,不适当的调校,使阀关不死、打不开,为此气动薄膜调节阀调校方法。 

ZJHN气动薄膜双座调节阀  

从气动调节阀的不平衡力公式F↑=π/4(dg2△P+dsP₂)可以看出,当调节阀两端的压差△P大时,其不平衡力F↑也随之增大,当执行机构的输出力小于不平衡力,它就不能在全行程范围内控制应有的行程,所以在执行机构的输出力固定时,应限制在一定的压差下工作,这个压差极限值称为允许压差(△P)。实际压差如果超过按标准组配的调节阀允许压差,其超过值在一定范围内,可采用改变压缩弹簧的预紧力达到进一步提高允许压差的目的。这一调整,可以在安装前根据工艺条件进行计算,按照计算的结果,通过调节件改变弹簧的预紧力来调整弹簧的范围,调好后再安装到工艺位号上。这样做既省调校安装时间,又能保证工艺要求。

气动调节阀是工业生产中广泛使用的工业过程控制仪表之一。它是工业自动化系统的重要组成部分。气动调节阀以压缩空气为动力源,气缸为执行机构,借助阀门定位器、转换器、电磁阀、保持阀等附件驱动阀门实现通断或比例调节,接收工业自动化控制系统的控制信号,调整管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀具有控制简单、响应速度快、本质安全等特点。

气动薄膜调节阀故障维护

1、气动调节阀不动作先确认气动调节阀供气压力是否正常,找出供气故障。气源压力正常时,判断定位器放大器或电/气转换器是否有输出;如果没有输出,则放大器的恒定节流孔堵塞,或者压缩空气中的水在放大器的球阀处积聚。使用小细钢丝疏通恒定孔口,清除污垢或清洁气源。如果上述所有情况均正常,且有无动作信号,则表示执行机构故障、阀杆弯曲或阀芯卡滞。在这种情况下,必须拆卸阀门进行进一步检查。

2、气动调节阀堵塞如果气动调节阀杆往复行程缓慢,阀体内可能有高粘度物质,结焦堵塞或填料压得太紧,或聚四氟乙烯填料老化,阀杆弯曲划伤,调节阀堵塞故障多发生在新投入运行的系统和检修运行初期。节流、导向部分管道内焊渣、铁锈堵塞,调节阀检修时介质流动不畅,或填料过紧,造成摩擦增加,小信号不动作,大信号动作过大。在这种情况下,可以快速打开和关闭旁通阀或调节阀,以便杂质被旁通阀或调节阀中的介质冲走,并且可以在调节阀前面安装过滤器。

3、气动调节阀有噪音当流体流经调节阀时,如果前后压差过大,阀芯、阀座等部位会产生气穴,产生流体噪声。如果流量值较大,则必须重新选择具有适当流量值的调节阀,以克服调节阀开度过小造成的噪音。


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