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气动薄膜调节阀检查和调校方法

发布日期:[2022-01-03] 本文关键词:气动薄膜调节阀 点击率:

气动薄膜调节阀出产的标准产品,一般都把弹簧调整在标准组配的范围内,即由弹簧起动压力Pi起动,由弹簧范围Pr使弹簧产生全行程的变形量,而在全行程处如用调节器控制是没有输出力的,因此,在安装时要对调节阀进行调整,以满足工艺要求。有些使用厂,由于缺乏调校知识,不适当的调校,使阀关不死、打不开,为此利沃夫气动调节阀厂家介绍一下调校方法。

气动薄膜调节阀是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其安全正常运行,在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。

从气动调节阀的不平衡力公式F↑=π/4(dg2△P+dsP₂)可以看出,当调节阀两端的压差△P大时,其不平衡力F↑也随之增大,当执行机构的输出力小于不平衡力,它就不能在全行程范围内控制应有的行程,所以在执行机构的输出力固定时,应限制在一定的压差下工作,这个压差值称为允许压差(△P)。实际压差如果超过按标准组配的调节阀允许压差,其超过值在一定范围内,可采用改变压缩弹簧的预紧力达到进一步提高允许压差的目的。这一调整,可以在安装前根据工艺条件进行计算,按照计算的结果,通过调节件改变弹簧的预紧力来调整弹簧的范围,调好后再安装到工艺位号上。这样做既省调校安装时间,又能保证工艺要求。


气动薄膜调节阀执行机构检查

1 薄膜气室密封性检查

当调节阀铭牌信号压力范围为0.2~1kg/cm2 时(本文下同),将0.8kg/cm2压力的压缩空气通 入薄膜气室,切断气源,持续5分钟,薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2(5mmHg)。

2 推杆动作与行程检查

① 用0~1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室,往复增加和降低信号压力,推 杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。

② 调整压缩弹簧预压力,使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始 起动(与单元组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2)。

③ 以0.2~1.0kg/cm2压 力范围增加和降低信号压力,推杆行程应满足调节阀zui大行程要求。


气动薄膜调节阀组装时的检查

1. 调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密,阀杆应直正光滑。

2. 调节阀与执行机构组装后,向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力,调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2, 与单元组合仪表配用时为1.0 kg/cm2 ;对于气开阀输入信号压力为零。


调节阀的检查

1.密封填料函及其他连接处的渗漏检查

将温度为室温的水, 以调节阀公称压力的1.1倍或zui大操作压力的1.5倍的压力,按打开阀芯的方向通入调节阀的一端,另一端封闭。保持压力10分钟,同时阀杆每分钟作1~3 次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。

2.关闭时的泄漏检查

① 注水法泄漏检查

对于双座调节阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭(气关阀输入1.2kg/cm2信号压力,气 开阀信号压力为零)。向调节阀进口处注入温度为室温的水,在不加压的情况下另一端应无显著滴漏现象。

② 水压法泄漏量检查

对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法。

向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水,以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端,用秒表 和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。


气动薄膜调节阀泄漏量计算

Q一允许泄漏量(l/min)

C一被测调节阀的流通 能力

P——试验时的水压(kg/cm2),通常为10kg/cm2

A—允 许泄漏率(%)

③ 气压法泄漏检查

对于Dg≤3/4"的单座调节阀、角型调节阀,向薄膜气室输入信号压 力使调节阀关闭,将压力为4kg/cm2的压缩空气,按打开阀芯的方法通入调节阀的一端,切断气源,持续3分钟,压力下降应小于 0.15kg/cm2。


气动薄膜调节阀校验

1.始终点偏差校验

将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室,然后增加信号压力到1.0kg/cm2, 阀杆应走完全行程,再降低信号压力到0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2处 测量阀杆行程,其始点偏差和终点偏差不应超过允许值。

2.全行程偏差校验

将0.2 kg/cm2的 信号压力输入薄膜气室,然后增加信号压力到1.0 kg/cm2,阀杆应走完全行程。测量全行程偏差不超过允许值。

3.非线性偏差校验

将0.2 kg/cm2的信号压力输入薄膜气室,然后以同一方向增加信号压力到1.0 kg/cm2,使阀杆作全行程移动,再以同一方向降低信号压力到0.2 kg/cm2,使阀杆反向做全行程 移动。在信号压力升降过程中逐点记录每隔0.08 kg/cm2的信号压力时相对应的阀杆行程值(平时校验时可取5点)。输入信号 压力——阀杆行程的实际关系曲线与理论直线之间的zui大非线性偏差不应超过允许值。

4.正反行程变差校验

校验方法与非线性偏差校验方法相同,按照正反信号压力——阀杆行程实际关系曲线,在同一信号压力值时阀杆正反行程值的zui大偏差不应超过允许值。

5.灵敏限校验

输入薄膜气室信号压力,在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程处,增加和降低信号压 力,测量当阀杆移动0/01mm时信号压力变化值,其zui大变化值不应超过允许值。


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